Massetto A Secco: I Pro Ei Contro Di Un Massetto A Secco In Un Appartamento, Come Fare Una Miscela Con Le Proprie Mani, Idee Di Riparazione Interessanti

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Massetto A Secco: I Pro Ei Contro Di Un Massetto A Secco In Un Appartamento, Come Fare Una Miscela Con Le Proprie Mani, Idee Di Riparazione Interessanti
Massetto A Secco: I Pro Ei Contro Di Un Massetto A Secco In Un Appartamento, Come Fare Una Miscela Con Le Proprie Mani, Idee Di Riparazione Interessanti

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Anonim

I moderni rivestimenti per pavimenti come laminato, parquet o gres porcellanato richiedono un sottofondo perfettamente piano per l'installazione. Per ottenere ciò, vengono utilizzati vari tipi di massetti, da quelli umidi a quelli semi-asciutti e asciutti. La tecnologia dei sottofondi in massetto a secco è nota da tempo nella costruzione ed è stata brevettata oltre 40 anni fa. Nell'ultimo decennio è diventato particolarmente diffuso grazie all'emergere del sistema "super floor", che consente di eseguire lavori con alta velocità e qualità garantita.

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Cos'è?

Da più di cento anni i sottofondi dei solai vengono livellati utilizzando il classico massetto cemento-sabbia, o, come viene anche chiamato, massetto cementizio. Questa tecnologia e oggi fornisce costantemente una base solida e piana per l'installazione di vari rivestimenti per pavimenti, dal parquet alla moquette.

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Tuttavia, il dispositivo di un massetto di cemento non è possibile in tutti gli edifici, è particolarmente dubbio eseguire lavori utilizzando questa tecnologia in case con pavimenti in legno.

A questo proposito, è stata sviluppata una versione di massetto a secco, che presenta differenze cardinali ed è più simile a creare una "torta di sfoglia" sulla superficie del sottopavimento rispetto al solito massetto. Pavimenti in massetto a secco, pavimenti prefabbricati, massetto a secco, pavimenti flottanti: tutti questi sono sinonimi che denotano un processo tecnologico simile, vale a dire il livellamento delle basi del pavimento con un metodo senza acqua.

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Il massetto a secco viene solitamente eseguito con una varietà di substrati sciolti, ma il più professionale è un massetto a secco con miscela secca Knauf.

Questo metodo si concentra sulla corretta posa dei materiali, che garantisce una superficie perfettamente piana e solida. Esistono diversi metodi per disporre un massetto asciutto. I più famosi sono i metodi sviluppati dal produttore tedesco Knauf, di cui esistono 4 varietà:

  • Lastre di gessofibra "super floor" vengono posate su solai abbastanza uniformi. Questo è il modo più semplice ed economico per aumentare la resistenza del sottofondo.
  • Uno strato di materiale fonoisolante è posato sul soffitto, che è ricoperto da doppi fogli di cartongesso. Questo metodo contribuisce all'isolamento acustico e alla diminuzione del trasferimento di calore.
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  • Alla base è presente un film barriera al vapore, sopra il quale viene colato un materiale denso che può essere distribuito uniformemente su qualsiasi superficie. Di solito è argilla espansa a grana fine, la cui dimensione non supera i 5 mm. Le lastre Superpol GVL vengono posate sopra. La superficie viene livellata in modo simile.
  • L'argilla espansa viene distribuita sul film barriera al vapore, che viene coperto prima con uno strato impermeabilizzante e poi con uno strato insonorizzante. Il piano è fissato con doppi fogli di gessofibra. Grazie a questo metodo la superficie viene livellata, il pavimento è coibentato e insonorizzato.
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Il secondo più popolare è il metodo per creare un "pavimento galleggiante" dalla società Rockwool, che è più adatto per riscaldare la base e fornire isolamento acustico, ma non fornisce l'equalizzazione dei dislivelli:

  • La lana di roccia isolante Rockwool "Flor Butts" viene posata sulla superficie della base.
  • Sopra l'isolamento vengono applicati due strati di compensato spesso, le cui cuciture devono sovrapporsi.
  • Invece del compensato, puoi usare due strati di grandi fogli GVL, anche sovrapposti.
  • Puoi anche posare fogli OSB come base.
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La quantità di volume che occupa un massetto a secco può variare notevolmente a seconda delle oscillazioni iniziali del livello del fondo e del numero di livelli da posare. Il minimo necessario è la distribuzione dell'impasto secco con uno strato di 20 mm; i costruttori considerano l'altezza di 70 mm la più accettabile per le operazioni successive. Di conseguenza, quando si utilizza un massetto asciutto, l'altezza della stanza è necessariamente ridotta e compaiono differenze di altezza dei pavimenti con quelle stanze in cui questa procedura non è stata eseguita.

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Pertanto, i costruttori consigliano di utilizzare questo metodo di massetto a secco per l'intero appartamento nel suo insieme, al fine di mantenere l'integrità della percezione degli interni.

Caratteristiche di

Ci sono molte polemiche sui forum di costruzione sulle specifiche di eseguire lavori su un massetto asciutto in un appartamento. Fondamentalmente, vengono discusse varie opzioni per l'editing non professionale, annullando gli sforzi per acquisire materiali. Inoltre, molto spesso è possibile trovare messaggi sui tentativi di salvare sui componenti, che alla fine portano a risultati disastrosi.

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Pertanto, quando si considerano gli aspetti positivi e negativi della procedura del massetto a secco, prima di tutto, è necessario prestare attenzione all'osservanza della tecnologia di posa. I visitatori del sito offrono, come garanzia contro la mancanza di professionalità degli artigiani, di contattare imprese di costruzione con significativa esperienza e comprovata reputazione. Un altro punto importante è l'acquisto di materiali originali di marca.

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Vantaggi di un massetto a secco correttamente eseguito:

  • Esecuzione del lavoro nel più breve tempo possibile: due specialisti possono eseguire lavori in una stanza di medie dimensioni durante una giornata lavorativa.
  • Livellamento di eventuali differenze di superficie.
  • Possibilità di posa di pavimentazioni subito dopo aver ultimato i lavori su massetto asciutto.
  • Isolamento acustico e isolamento termico della stanza.
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  • Mancanza di lavorazioni "a umido", in quanto non è necessaria la miscelazione del calcestruzzo per livellare il pavimento.
  • Significativamente meno peso dei materiali, che consente di livellare i pavimenti in edifici con pavimenti in legno o su un balcone o una loggia nel "Krusciov".
  • Abbassamento uniforme dei pavimenti asciutti durante il ritiro a causa dell'assenza di fari fissi.
  • La capacità di fornire un facile smantellamento del pavimento a secco, nonché un rapido accesso alle strutture poste al suo interno.
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Gli oppositori dell'installazione di un massetto a secco forniscono, fondamentalmente, un argomento che risulta essere molto significativo per i residenti di edifici a più piani. Questa è la suscettibilità dei pavimenti asciutti all'umidità, in particolare agli allagamenti, da cui nessuno degli inquilini di un grattacielo è immune.

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Infatti, l'argilla espansa, che è la base per la creazione di un pavimento a secco, ha un'elevata igroscopicità e assorbe rapidamente l'umidità. Poiché alla base del massetto a secco, come richiesto dalla tecnologia di posa, è presente un materiale barriera al vapore, l'umidità che arriva sull'argilla espansa, solitamente lungo le pareti dai vicini dall'alto, non ha la capacità di defluire verso il basso e indugia nello strato di massa, provocando l'ammollo del pannello in fibra di gesso e del rivestimento del pavimento posato sulla sua superficie …

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L'unica soluzione a questo problema, i professionisti chiamano lo smantellamento della pavimentazione e del pannello in fibra di gesso e un tentativo di asciugare o sostituire lo strato di riempimento. Recensioni molto tristi che riportano tali perdite fanno pensare all'opportunità di utilizzare la tecnologia del massetto a secco negli appartamenti con vicini "problematici".

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Nei casi in cui si installa un massetto a secco in un'abitazione privata, al fine di evitare perdite, si consiglia di acquistare il sistema Aquastop, che garantisce la chiusura dell'acqua in caso di perdita di emergenza.

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Di conseguenza, è meglio rifiutare di installare un massetto asciutto in bagno o in cucina, dove la presenza di acqua è inevitabile ed è difficile controllare l'aspetto delle pozzanghere sul pavimento. Non è inoltre desiderabile eseguire l'installazione di un pavimento riscaldato ad acqua all'interno di un massetto asciutto, poiché non vi è alcuna garanzia che a un certo punto il sistema non si depressurizzi.

Non è ragionevole utilizzare un massetto asciutto nei locali seminterrati (scantinati), poiché in tali luoghi si verifica inevitabilmente un aumento dell'umidità dell'aria, a seguito della quale il rischio di condensa sulla superficie del pannello in fibra di gesso, nonché l'assorbimento di l'umidità presente nell'aria, da particelle di argilla espansa, aumenta. Di conseguenza, la sudorazione apparirà all'interno dello strato di riempimento, a seguito della quale compaiono funghi e muffe.

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Inoltre, questa opzione di un massetto non può essere utilizzata in stanze soggette a forti sollecitazioni meccaniche, ad esempio nei centri commerciali o nelle officine. Ciò è dovuto alla bassa resistenza del pannello in fibra di gesso, compensato o OSB ai carichi di vibrazione e all'esposizione prolungata alla gravità: in tali condizioni, i fogli di rivestimento iniziano a scoppiare e delaminare.

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Dispositivo di costruzione

La costruzione di un sottopavimento a secco è un sistema complesso di strati alternati di barriera al vapore, riempimento a secco (se necessario) e massetto a secco direttamente da superfogli o altri elementi del pavimento.

Ad oggi, per vari tipi di pavimenti e scopi diversi, sono state sviluppate diverse opzioni per disporre i pavimenti a secco, che presentano differenze significative. Poiché sul mercato interno sono presenti due marchi principali di pavimenti a secco: Knauf e Rockwool, anche i design differiscono a seconda del produttore.

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Rockwool offre un metodo di massetto asciutto chiamato pavimenti flottanti. È adatto per la realizzazione di sottofondi per pavimenti moderni, aumentando l'isolamento acustico dell'ambiente e riducendo le dispersioni termiche. I pavimenti flottanti possono essere installati su sottofondi che presentano piccole ammaccature, ammaccature o crepe.

La costruzione di un massetto a secco Rockwool "Floor Butts" o Rockwool "Acoustic Butts" può essere di due tipi. La prima opzione, in cui lo strato isolante è montato nel telaio dal ritardo:

  • Il primo strato su una base di cemento è l'impregnazione, su pavimenti in legno - archiviazione del sottofondo. Al piano terra è necessario un elemento sfuso: la sabbia.
  • L'elemento strutturale principale sono i tronchi di legno.
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  • Lo strato successivo è una membrana antivento.
  • Lo strato isolante diretto è rappresentato da lana di roccia (minerale) Rockwool "Flor Butts" o Rockwool "Acoustic Butts".
  • Uno strato di pellicola barriera al vapore che copre la lana minerale.
  • Lo strato superiore può essere realizzato in compensato a due strati, OSB o grandi fogli di cartongesso.
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Nella seconda opzione, la posa viene eseguita senza l'uso di un ritardo. È stata questa opzione che ha ottenuto il nome "Pavimenti flottanti", che sono montati su un vecchio rivestimento per pavimenti, la cui curvatura non supera 10 mm per 2 m:

  • Piastre per pavimenti in lana di roccia;
  • Barriera al vapore Film Rockwool;
  • Massetto prefabbricato da due strati trasversali di materiali in fogli: OSB, compensato o grandi fogli di cartongesso.
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Knauf offre 4 opzioni di massetto a secco chiamate Alpha, Beta, Vega e Gamma. Tutti questi tipi sono adatti per l'uso come base per pavimenti in parquet (pezzo o pannello), pannelli in parquet o laminato, vari tipi di linoleum, piastrelle in ceramica e gres porcellanato, nonché vari tipi di pavimenti sintetici (laminato vinilico, linoleum, tappeto).

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Opzione "alfa" consigliato per l'installazione su soffitti che non necessitano di livellamento superficiale. È una "torta di sfoglia", che comprende:

  • film di polietilene;
  • elemento a due strati GVLV (lastra in gessofibra resistente all'umidità), misura 500x1500x10 mm.
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Opzione "beta" adatto anche per l'utilizzo su superfici già livellate. Consiste dei seguenti elementi:

  • p / e film;
  • un supporto fatto di materiali fibrosi o espansi porosi;
  • massetto da elementi GVLV.
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Design "Vega" utilizzato per quelle superfici il cui livello deve essere portato all'uniformità. I componenti di questo modello sono i seguenti:

  • p / e film;
  • strato di riempimento a secco (argilla espansa a frazione fine);
  • fogli di doppio GVLV.
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Opzione "gamma" è il più difficile. Viene utilizzato per livellare la superficie e allo stesso tempo disporre l'isolamento acustico ed è costituito dai seguenti elementi:

  • p / e film;
  • riempimento a secco;
  • singolo strato di cartongesso, che compensa;
  • un supporto fatto di materiali fibrosi o espansi porosi;
  • strato di doppi fogli di GVLV.
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Va ricordato che l'isolamento in film di polietilene viene utilizzato per l'installazione su supporti in calcestruzzo. Per l'installazione su pavimenti in legno, viene utilizzata una barriera al vapore in glassine: carta bituminosa (raffinata).

Particolare attenzione va posta nella predisposizione di un massetto a secco per la posa di parquet a pezzi o intarsiato. In questo caso, l'opzione di progettazione selezionata è rinforzata con uno strato aggiuntivo di pannelli in fibra di gesso, che è attaccato alla superficie dei fogli principali per rafforzare e indurire il massetto. A tale scopo viene utilizzata una lastra in fibra di gesso di grande formato con dimensioni di 1200x2500mm.

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Quando si sistemano tubazioni o riscaldamento a pavimento all'interno di pavimenti asciutti, viene utilizzata una costruzione di tipo "vega", mentre i tubi sono posti sulla superficie di un film di polietilene e coperti con un riempimento da una miscela secca. Nei casi in cui non è necessario il riempimento, i tubi possono essere posati all'interno di un supporto in fibra porosa o materiali espansi. In questo caso, dovrai ritagliare gli incavi della dimensione richiesta e, dopo aver installato i tubi, chiudere questi recessi con isolamento, ottenendo una superficie piana.

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Quando si interfaccia con muri di cemento e strutture di partizioni in legno, è necessario installare un nastro perimetrale (smorzatore). Quando si passa da un riempimento a secco a una base monolitica, ad esempio un massetto di cemento, il giunto viene realizzato sotto forma di gradino, mentre la giuntura viene necessariamente trattata con un sigillante.

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Composizione e materiali

Poiché si tratta di un massetto a secco, il proprietario di un appartamento che decide di eseguire le riparazioni da solo non deve sperimentare da solo, mescolando cemento, sabbia e acqua per ottenere una soluzione di alta qualità. Tutti i processi nell'ambito di questa tecnologia sono "a secco" e il risultato finale assomiglia a una sorta di "sandwich".

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Quando si installa un massetto secondo il metodo dell'azienda tedesca Knauf, vengono utilizzati i seguenti materiali:

Elementi superpavimento. Si tratta di lastre di gessofibra, che sono lastre omogenee di una miscela di gesso e cellulosa, aventi uno spessore di 20 mm e costituite da due lastre di gessofibra incollate tra loro. Allo stesso tempo, la disposizione dei singoli fogli in questo "sandwich" ha una direzione perpendicolare per aumentare la rigidità della struttura, e per fissare gli elementi nel processo di sistemazione di un pavimento a secco, un offset dei fogli "sandwich" è fornito da 50 mm, grazie al quale si ottengono bordi di cucitura sporgenti. Le dimensioni fornite per facilitare l'installazione sono 500x1500x10 mm o 500x1500x10 mm

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  • Miscela secca per il riempimento. La scelta di questo materiale è piuttosto varia:
  • Knauf propone di utilizzare sabbia asciutta di marca, che ha una composizione granulometrica accuratamente testata, con un contenuto di umidità non superiore all'1% e una resistenza alla compressione di almeno 2,5 MPa.
  • I muratori praticano l'uso di ghiaia fine di argilla espansa, il cui diametro dei granuli non supera i 5 mm, che è il risultato della cottura dell'argilla ed è leggera e porosa.
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  • Un'altra opzione per il riempimento può essere "Compavit", che ha un basso livello di umidità (0,5%), un volume da 0,1 a 5 mm, ed infatti è la stessa argilla espansa modificata, che ha le garanzie proprietarie dello stabilimento di produzione (Impresa bielorussa ChPUP "Vipol").
  • Vermiculite, che viene utilizzata nei casi in cui è necessario utilizzare i materiali più leggeri. Questo materiale è il risultato della cottura della mica, nella forma finita ha un contenuto di umidità quasi zero, il suo peso è 2-4 volte più leggero dell'argilla espansa.
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Materiale dello strato di separazione. Per l'installazione su basi in calcestruzzo, viene utilizzato un film di polietilene con uno spessore di 0,1 - 0,2 mm. Per l'installazione su pavimenti in legno viene utilizzata carta bituminosa

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  • Strato fonoisolante. Per questo, è possibile utilizzare diversi tipi di materiali:

    • Riempitivo fibroso poroso, che può essere rappresentato da lana minerale o di roccia, ecover o materiale Vibrosil E.
    • Stucco schiumato. Può essere polistirolo espanso o polietilene.
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  • Viti di fissaggio. La lunghezza delle viti necessarie per l'installazione del sistema "Knauf - superfloor" parte da 19 mm e può essere di 22 mm, 30 mm e 40 mm, a seconda del numero di lastre GVL da unire.
  • Composizione del primer … Knauf offre Knauf Tiefengrund come primer.
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  • Nastro per bordi. Un altro nome per questo materiale è nastro damper. Questa è una striscia installata attorno al perimetro della stanza ai fini dell'isolamento acustico e della compensazione della deformazione lineare, che è realizzata in fibra porosa o materiale espanso. Lo spessore di un tale nastro varia da 8 mm a 10 mm.
  • Composizione adesiva. La colla è necessaria per collegare tra loro i fogli di cartongesso. Il produttore consiglia l'uso del mastice adesivo Kalan ok o della colla vinilica.
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Rockwool, offrendo le sue opzioni per strutture massetto a secco, consiglia i seguenti materiali per questo:

  • Lana di basalto (pietra) Rockwool "Flor Butts" o Rockwool "Acoustic Butts". Questo materiale presenta differenze significative rispetto alla normale lana di vetro, poiché è costituito da fibre di un minerale chiamato basalto, è impregnato di un idrorepellente ed è non combustibile. La dimensione delle lastre è 1000 x 600 mm, lo spessore può variare da 25 mm a 170 mm.
  • Tronchi di legno. Il legno deve essere asciugato, la dimensione del tronco per il telaio dipende dal numero di strati di lana di roccia. Il tornio più comunemente usato è da 50 mm di ritardo.
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  • Barriera al vapore Film Rockwool.
  • Membrana antivento Rockwool.
  • Compensato. Di solito viene utilizzato compensato di betulla 1525x1525x6mm.
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  • OSB. Questo materiale è costituito da trucioli di legno, in alcuni casi può avere un trattamento idrorepellente. Dimensioni del foglio: 2500x1250x6 mm, lo spessore varia.
  • Foglio GVLV. È una fibra di gesso resistente all'umidità con una dimensione di 500x1200x12,5 mm.
  • Viti autofilettanti per fissaggio lastre di copertura.
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Tecnologia

Il maggior numero di recensioni sfavorevoli su pavimenti posati su massetto asciutto è costituito da denunce di laici laici che non seguono la tecnologia di posa o non conoscono affatto l'esistenza di queste regole. Allo stesso tempo, sono state rilasciate molte recensioni che confermano che, con una corretta installazione, un massetto a secco può durare più di 10 anni e rimanere in condizioni davvero perfette, senza scostamenti di altezza e cedimenti.

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A prima vista, l'installazione di pavimenti a secco sembra semplice, non richiede l'uso di una macchina speciale, quindi molti costruttori intraprendono questo lavoro senza preoccuparsi di studiare tutte le sfumature tecnologiche. Tuttavia, sicuramente "emergeranno" nelle operazioni successive. Inoltre, quando si sistemano rivestimenti "capricciosi" come laminato, parquet o piastrelle di ceramica su pavimenti asciutti, anche i materiali costosi del pavimento ne risentiranno: le serrature del laminato inizieranno a sgretolarsi, le piastrelle si spezzeranno e il pannello del parquet si sgretolerà.

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Di conseguenza, se per organizzare un massetto asciutto il proprietario dell'appartamento non riesce a trovare veri professionisti con una buona reputazione che abbiano le attrezzature necessarie, allora ha senso eseguire questo lavoro con le proprie mani, passo dopo passo ed eseguire attentamente tutte le procedure necessarie.

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Le attrezzature da costruzione, indispensabili durante l'installazione, possono essere noleggiate.

Quando si posa un massetto asciutto utilizzando la tecnologia tedesca Knauf, è importante osservare le seguenti regole:

Utilizzare solo miscele secche di marca per il riempimento: sabbia composita dei marchi Knauf, Keraflur, AKZ o Kompavit della produzione originale bielorussa. L'uso di qualsiasi altra miscela è possibile solo da professionisti con una vasta esperienza, che possono a prima vista distinguere la qualità del riempimento e se la frazione del materiale soddisfa gli standard richiesti

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Per svolgere un lavoro di qualità adeguata è richiesto l'uso di attrezzature speciali, ovvero:

  • Per impostare in modo più accurato il livello dell'altezza del massetto, è necessario utilizzare un livello laser.
  • La tecnologia di posa non consente di lasciare elementi metallici all'interno del riempimento, poiché durante il restringimento della miscela riempita, diventeranno un ostacolo al suo assestamento uniforme, pertanto l'uso di beacon familiari ai costruttori è inaccettabile. Per determinare l'altezza di livellamento, utilizzare l'esclusivo profilo del faro "Alu-Abziehlatte", che viene rimosso dal riempimento dopo il livellamento finale.
  • La regola per l'argilla espansa prodotta da Knauf in tre configurazioni di base aiuterà a distribuire la sabbia di argilla espansa nel modo più uniforme e completo possibile sulla superficie.
  • Un martello di gomma aiuterà a compattare la miscela secca.
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  • È obbligatorio installare un nastro smorzatore attorno al perimetro della stanza.
  • Inoltre, non risparmiare sulla posa di un film barriera al vapore (isospan C, D), che aiuterà a prevenire la formazione di condensa all'interno dell'argilla espansa. Durante la posa di Isospan, è importante determinare correttamente quale lato deve essere verso il riempimento, poiché questo materiale "respira", lasciando entrare i vapori solo in una direzione. Sul pavimento, il lato ruvido dell'Isospan dovrebbe essere rivolto verso il basso. Durante la posa di questo materiale, è importante osservare una sovrapposizione di strati di almeno 150 mm, incollando accuratamente tutti i giunti con nastro adesivo.
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Per la posa del sottopavimento si consiglia di utilizzare le lastre originali "Knauf-superpol". La particolarità della struttura di questo tipo di GVLV consente di assemblare la struttura di un massetto a secco nel modo più rapido, efficiente e affidabile possibile. La presenza di impregnazione idrofobica garantisce il mantenimento delle sue dimensioni lineari quando la fibra di gesso si bagna e poi si asciuga

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L'azienda danese Rockwool, che offre due tipologie di strutture in massetto a secco, consiglia inoltre di aderire alle regole tecnologiche di installazione:

  • Lungo le pareti della stanza deve essere steso un perimetro più umido di strisce isolanti tagliate.
  • Prima della posa delle lastre in lana di roccia è necessario stendere sul pavimento in calcestruzzo un film barriera al vapore Rockwool, che deve essere posizionato con il logo rivolto verso l'alto (in modo che il materiale che funge da valvola lavori nel verso corretto).
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  • È imperativo installare una membrana antivento Rockwool sopra le tavole Floor Butts Rockwool, che devono essere posizionate con il logo verso l'esterno.
  • Per la posa di pavimenti flottanti Rockwool, è necessario utilizzare almeno due strati di compensato, pannelli OSB o grandi lastre GVLV (l'uso di elementi Knauf-superfloor è assolutamente inaccettabile). I teli di copertura devono essere posati con cuciture sovrapposte e la parte superiore deve avere una direzione della fibratura perpendicolare al fondo. Ciò garantisce la rigidità della struttura necessaria per la posa del pavimento di finitura.
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Metodi di posa e installazione

Per iniziare a lavorare sull'installazione di un massetto a secco utilizzando il metodo Knauf, è necessario prima calcolare la quantità di materiali da costruzione richiesti. La difficoltà principale per un non professionista in questo momento sembrerà calcolare il numero di sacchi di miscela secca necessari per il riempimento. I calcolatori online del consumo di argilla espansa possono aiutare in questo.

Le seguenti caratteristiche devono essere inserite nel calcolatore online:

  • L'area della stanza (m²), che è facile da calcolare moltiplicando la lunghezza della stanza per la sua larghezza;
  • Altezza dello spessore minimo di cui è necessario alzare la base di base dei solai (mm): in questo caso vanno considerate non solo l'altezza del rinterro, ma anche le dimensioni dei teli di copertura
  • L'altezza del pavimento scende nella stanza da livellare con un massetto (mm). Per determinare, è necessario misurare con un livello laser il punto più basso e il punto più alto del pavimento nella stanza e sottrarre la differenza.
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Dopo aver inserito i dati richiesti, il gadget integrato calcola il consumo della miscela come da 1 mq. m, e in generale per l'intera stanza. Con un calcolo accurato dell'argilla espansa, è possibile evitare acquisti inutili, rendendo così più economiche le riparazioni.

Il resto dei materiali è molto più facile da calcolare. Quando si contatta il negozio, è necessario informare il consulente della lunghezza e della larghezza del locale e lui potrà calcolare quanti fogli, film, nastri antivibranti, ecc. "Super floor" saranno necessari.

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L'installazione di un massetto a secco utilizzando il metodo Knauf comprende le seguenti fasi di lavoro:

  • Smantellare la vecchia base, pulire la superficie dai detriti.
  • Applicazione di un segno del livello più alto del massetto.
  • Coprire la superficie con un film impermeabilizzante con una sovrapposizione di tele e fissare i bordi con nastro metallizzato. I bordi della lamina devono essere sollevati di circa 200 mm sopra il segno superiore del massetto.
  • Fissaggio attorno al perimetro del nastro dell'ammortizzatore della stanza.
  • Ricoprire la superficie con argilla espansa. È meglio farlo senza la formazione di diapositive.
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  • Determinazione del livello di progetto al quale vengono installati i profili di livellamento (in sostituzione dei beacon presenti nel consueto massetto "umido").
  • Realizzazione dei lavori di livellamento dell'argilla espansa, a partire dalla parete più lontana del locale.
  • Distribuzione di argilla espansa da una regola (guida di livellamento) secondo un dato livello.
  • Ritaglia gli elementi del "super pavimento", che inizia con il taglio del bordo di giunzione del foglio che è estremo al muro.
  • Tappa obbligata è la sistemazione dei "camminamenti" sulla superficie di argilla espansa. Per questo, sono adatti finiture di GVL con una dimensione di circa 50 * 50 cm.
  • Il processo di posa del "super pavimento" inizia dal muro, che ha una porta. Il lavoro è in corso da destra a sinistra.
  • È preferibile tamponare il riempimento in argilla espansa, che può essere eseguito utilizzando un martello di gomma (eseguito sulle piastre prima di fissarle).
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  • Giunzione iniziale delle lastre GVL al mastice.
  • Giunti di fissaggio con viti autofilettanti passo 300 mm.
  • Un momento obbligatorio quando si uniscono i fogli è l'alternanza delle cuciture.
  • Per la successiva installazione di linoleum, laminato vinilico o moquette, cuciture e fori sono sigillati con una miscela di mastice.
  • Per la successiva posa di piastrelle, la superficie viene ulteriormente trattata con un primer per colla.
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Quando si installa un massetto asciutto con isolamento, viene aggiunta anche l'installazione di una fibra porosa o di uno stucco schiumato. Nel caso in cui non sia necessario utilizzare una miscela di argilla espansa per il livellamento del pavimento, l'installazione dell'isolante viene eseguita direttamente sulla base in calcestruzzo ricoperta da un film barriera al vapore.

In caso di rasatura preliminare della superficie, sullo strato di impasto secco, sul quale viene posato l'isolante, vengono stesi singoli fogli di cartongesso, ricoperti da uno strato di doppi fogli di "superpavimento".

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Che è migliore?

Ad oggi, non esiste una risposta chiara su quale massetto sia migliore: bagnato o asciutto. Ciascuna di queste opzioni ha "controindicazioni", svantaggi e vantaggi. Ma nel caso in cui sia necessario effettuare un significativo livellamento della superficie in breve tempo, non ci sono alternative a un massetto asciutto. Se ricordi per quanto tempo si asciuga un massetto di cemento tradizionale (e questo periodo va da 20 a 28 giorni), diventa chiaro perché il metodo di livellamento a secco dei pavimenti è diventato così popolare. Anche se il costo di un massetto tradizionale è spesso più economico rispetto all'installazione di un "superpavimento" con l'utilizzo di materiali originali. Inoltre, non ci sono altre opzioni, ad eccezione dell'uso del massetto a secco, nelle case con pavimenti in legno.

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Il confronto tra un dispositivo per massetto a secco e un pavimento autolivellante indica una parità approssimativa. I tempi esatti di essiccazione per miscele sfuse variano a seconda della composizione e delle condizioni. Di solito dopo 12-20 ore la superficie si indurisce abbastanza ed è già possibile spostarla. Il pavimento autolivellante può essere sottoposto al carico massimo dopo 5-7 giorni.

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Pertanto, se i proprietari dei locali non hanno una fretta particolare, vale la pena considerare l'opzione di utilizzare pavimenti autolivellanti autolivellanti.

Il confronto del costo di varie marche di miscele per pavimenti autolivellanti suggerisce che in termini di risparmio superano leggermente le prestazioni dei "superpavimenti". In un momento come l'installazione, c'è anche un'uguaglianza approssimativa: seguendo i consigli dei professionisti, è possibile eseguire in modo indipendente entrambi i tipi di lavoro.

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Testimonianze

Per decidere sulla scelta del tipo di massetto a secco e isolamento della base del pavimento, è necessario consultare i forum di costruzione e leggere le recensioni su come si manifestano le varie opzioni durante il funzionamento.

Recensioni positive indicano che dopo 7-10 anni di funzionamento, i pavimenti a secco realizzati con materiali e tecnologie Knauf non presentano avvallamenti e la differenza di altezza è di 1-2 mm per metro. C'è un isolamento acustico "chic", un pavimento abbastanza caldo. Si ritiene che quando si installa un massetto asciutto, non sia necessario disporre i pavimenti caldi; si può camminare a piedi nudi su piastrelle di ceramica posate, ad esempio, nel corridoio.

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È stato riferito che i fogli di GVLV possono sopportare bene il peso dei mobili e all'interno dell'ingombro è comodo e sicuro nascondere i cavi elettrici. Chiamato anche un tale vantaggio dell'installazione di un massetto asciutto, come la capacità di eseguire lavori a temperature inferiori allo zero.

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Inoltre, notano anche il fatto che, se necessario, un tale pavimento può essere facilmente aperto per riparare il sistema di "pavimento caldo" incorporato, per il riempimento, in sostituzione del rivestimento. Gli utenti riferiscono che anche se c'è un fastidio e i vicini al piano di sopra "organizzano un'alluvione", i pavimenti asciutti possono essere aperti e asciugati. Allo stesso tempo, alcuni proprietari consigliano di non stendere un film barriera al vapore sotto l'argilla espansa solo per un'asciugatura più rapida in caso di perdite.

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Le recensioni negative sono principalmente associate a un lavoro di scarsa qualità. I maestri "corrotti", che "da qualche parte non hanno dormito abbastanza, ma da qualche parte hanno sovrastimato il livello", non hanno tamponato abbastanza, hanno lasciato spazi vuoti vicino alle pareti - il motivo principale delle lamentele, poiché a causa di un lavoro di scarsa qualità, il pavimento asciutto inizia a "camminare", crepe. Ciò è particolarmente vero per le piastrelle di grande formato, che sono particolarmente esigenti per la qualità del massetto.

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Un massetto asciutto realizzato in un bagno porta alla fessurazione delle piastrelle negli angoli della stanza, che gli utenti associano all'elevata umidità in questa stanza.

Riassumendo le affermazioni, possiamo trarre la seguente conclusione: quando si esegue un massetto asciutto, non si dovrebbe risparmiare sui materiali. Devi fare il lavoro con alta qualità e rigorosamente secondo la tecnologia. In questo caso, non ci saranno reclami per pavimenti asciutti, indipendentemente dal periodo di utilizzo.

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Interessanti idee di ristrutturazione

Per la creazione di interni insoliti, le migliori sono le vecchie case, le cosiddette "stalinkas", o edifici costruiti all'inizio del XX secolo. In tali case si trovano spesso soffitti alti, stanze spaziose, vetrate o balconi. Tuttavia, nella maggior parte dei casi in tali edifici, i pavimenti sono in legno e non possono essere livellati con i tipi di massetto convenzionali. È in questi casi che è rilevante l'uso di un massetto a secco.

Un'opzione interessante sarebbe trasformazione di un balcone-bovindo in una zona pranzo. Per implementare questa idea, devi:

  • Rimuovere la porta del balcone;
  • Isolare il balcone;
  • Smontare la vecchia pavimentazione del balcone (se necessario, nella stanza attigua);
  • Dotare un sistema di pavimento caldo;
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  • Condurre i cavi di alimentazione;
  • Livellare il pavimento del balcone e della stanza attigua utilizzando un massetto asciutto;
  • Posare il laminato sul pavimento della stanza, sul pavimento del balcone - piastrelle in ceramica o gres porcellanato (marmorizzato o con inserti in marmo o con inserti in mosaico);
  • Effettuare vetri panoramici del bovindo.
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Allo stesso modo, puoi implementare trasformazione della loggia in studio. Allo stesso tempo, si consiglia anche di applicare l'opzione massetto a secco, poiché la base del balcone ha restrizioni sui carichi massimi:

  • Smontare porte e blocco balcone;
  • Smontare il vecchio pavimento sul balcone;
  • Effettuare l'isolamento e la vetratura del balcone (per aumentare il volume della stanza, la vetratura con un "take-out" sarà una buona scelta;
  • Eseguire il cablaggio elettrico;
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  • Predisporre un massetto asciutto con installazione contemporanea del sistema "pavimento caldo";
  • Eseguire la posa del rivestimento del pavimento;
  • Incollare le pareti con carta da parati o rivestire con pannelli, pietra artificiale, ecc. A propria discrezione;
  • Installa porte scorrevoli panoramiche in vetro.
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Tutta la verità sul massetto asciutto Knauf nel video qui sotto.

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